Перечень оказываемых услуг по проведению режимно-наладочных испытаний котельного оборудования

1. Режимно-наладочные испытания (РНИ) котлов:

1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний котлов;
2) Наладка котлов в соответствии с программой испытаний под технологической нагрузкой: 30%, 55%, 75%, 95%;
3) Выявление присосов воздуха в топку и газоходы котлов;
4) Определение технико-экономических параметров (КПД брутто, тепловых потерь, удельного расхода топлива на 1 Гкал выработанного тепла), экологических (концентрация О2; СО; NO; SO2 в дымовых газах) и эксплуатационных показателей работы котлов;
5) Определение фактического аэродинамического сопротивления воздушного и газового тракта котлов;
6) Определение оптимального соотношения «топливо-воздух» для настройки систем автоматики;
7) Выдача рекомендаций и мероприятий по повышению надежности и экономичности работы основного и вспомогательного оборудования;
8) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования;
9) Оформление режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по составлению режимных карт котельных установок и оптимизация управления ими (РД 34.25.514-96) для обслуживающего персонала с указанием оптимальных режимов работы, действительных в течение 5 (пяти) лет до следующей наладки оборудования.

2. Режимно-наладочные испытания установки химводоподготовки (далее ХВП):

1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний ХВП;
2) Наладка системы ХВП котельной проводиться в соответствии с программой испытаний под нагрузкой в пределах работы котла (30%-95% нагрузки котла);
3) Проведение расчета эксплуатационных норм: количество, производительность аппаратов, температура, доза реагентов, расход воды при продувке, промывке, регенерации, при различных условиях работы установки ХВП;
4) Выявление основных величин превышения расхода воды, кислоты и соли на регенерацию;
5) Выбор выгодных режимов работы установки ХВП с составлением режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению воднохимического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала с указанием оптимальных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования;
6) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования, с указанием предельно допустимых показателей качества воды: минерализация (солесодержание), жесткость общая, щелочность общая, содержание взвешенных примесей (прозрачность), окисляемость, содержание железа, значение рН и другие показатели, влияющие на работу ХВП, а также конденсата, возвращаемого с производства, и конденсата после подогревателей воды (сетевой, ГВС).

3. Составление режимной карты по водно-химическому режиму (далее — ВХР) котлов:

1) Проверка работы котлов в режиме непрерывной и периодической продувки с расчетом эксплуатационных норм;
2) Перечисление всех необходимых режимов коррекционной обработки питательной и котловой воды;
3) Указание рекомендуемых доз корректирующих реагентов, приведение места их ввода и указание способа контроля соответствующих процессов;
4) Указание норм качества котловой воды, как рекомендованных заводом — изготовителем котла, так и установленных в соответствии с программой испытаний;
5) Проведение отбора проб согласно ГОСТ Р51592-2000 «Вода. Общие требования к отбору проб» и ГОСТ Р51593-2000 «Вода питьевая. Отбор проб» (пара, исходной воды, конденсата, докотловой воды, питательной воды — до и после установки ХВП, возвращаемого конденсата), обследование установки ХВП;
6) Внесение необходимых корректировок в инструкции по ведению ВХР;
7) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования;
8) Оформление инструкций и режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала, с указанием различных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования.

4. Режимно-наладочные испытания деаэратора:

1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний деаэрационной установки;
2) Наладка деаэрационной установки котельной проводиться в соответствии с программой испытаний под нагрузкой в пределах работы котла (30%-95% нагрузки котла);
3) В процессе режимной наладки уточнить параметры греющего пара, поступающей воды и конденсата, определить количество выпара, установить режим работы деаэратора и степень удаления углекислоты и кислорода на различных нагрузках. Испытание деаэрационной установки производить при включенной автоматике;
4) По результатам испытаний разработать и выдать заказчику технический отчет и режимную карту по эксплуатации деаэратора;
5) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования;
6) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования, с указанием производительности; давления греющего пара; давления в деаэраторе; температуры химически очищенной воды, поступающей в деаэратор; температуры конденсата; температуры деаэрированной воды; содержания остаточного кислорода в питательной воде; содержания углекислоты в питательной воде; жесткости питательной воды; щелочности питательной воды; жесткости конденсата;
7) Оформление инструкций и режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала, с указанием различных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования.

5. Режимно-наладочные испытания охладителя выпара:

1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний охладителя выпара;
2) Наладка охладителя выпара котельной проводиться в соответствии с программой испытаний под нагрузкой в пределах работы котла (30%-95% нагрузки котла);
3) В процессе режимной наладки уточнить параметры поступающего пара и воды, определить количество конденсата, установить режим работы охладителя выпара и степень удаления углекислоты и кислорода на различных нагрузках. Испытание охладителя выпара производить при включенной автоматике;
4) По результатам испытаний разработать и выдать заказчику технический отчет и режимную карту по эксплуатации охладителя выпара;
5) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования;
6) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования, с указанием производительности; давления поступающего пара; давления в охладителе выпара; температуры химически очищенной воды, поступающей в охладитель выпара; температуры конденсата; содержания остаточного кислорода в конденсате; содержания углекислоты в конденсате; жесткости конденсата; щелочности конденсата; жесткости конденсата;
7) Оформление инструкций и режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала, с указанием различных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования.

6. Режимно-наладочные испытания установки умягчения воды:

1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний установки умягчения воды;
2) Наладка установки умягчения воды котельной проводиться в соответствии с программой испытаний под нагрузкой в пределах работы котла (30%-95% нагрузки котла);
3) Проведение расчета эксплуатационных норм: количество, производительность аппаратов, температура, доза реагентов, расход воды при продувке, промывке, регенерации, при различных условиях работы установки умягчения воды;
4) Выявление основных величин превышения расхода воды, кислоты и соли на регенерацию;
5) Выбор выгодных режимов работы установки умягчения воды с составлением режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению воднохимического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала с указанием оптимальных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования;
6) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования, с указанием предельно допустимых показателей качества воды: минерализация (солесодержание), жесткость общая, щелочность общая, содержание взвешенных примесей (прозрачность), окисляемость, содержание железа, значение рН и другие показатели, влияющие на работу ХВП, а также конденсата, возвращаемого с производства, и конденсата после подогревателей воды (сетевой, ГВС).