Техническое обслуживание парового котла с экономайзером включает в себя:
— техническое обслуживание должно проводиться в полном объеме, определенном в инструкции завода изготовителя котла;
— наружный осмотр котла и экономайзера, удаление посторонних предметов, обтирка показывающих приборов – ежесменно;
— осмотр через лючки, гляделки и дверцы видимых частей топки, поверхностей нагрева, газоходов котлов – постоянно;
— проверку газовоздушного тракта на отсутствие утечек, присосов воздуха и дымовых газов – ежесменно;
— проверку исправности гарнитуры котла, предохранительных клапанов, наличие пломб на них, очистку от отложений и продуктов сгорания – ежесменно;
— проверка исправности сигнализации и автоматических защит в соответствии с инструкцией;
— осмотр приборов КИП, проверку целостности, наличия поверочного клейма, пломб, указателей предельных величин, правильности показаний – ежесменно;
— постоянную проверку плотности соединительных линий, в случае обнаружения утечек пара, воды, присосов воздуха, устранение этих утечек;
— проверку исправности и герметичности закрытия вентилей, задвижек и кранов;
— выполнение продувки манометров через трехходовой кран, проверка положений стрелок манометров на ноль – ежесменно;
— проверку плотности взрывного клапана – ежемесячно;
— поверка приборов КИПиА в специализированной организации – по необходимости;
— продувку котла — ежесменно;
— промывку и очистку от накипи внутренних поверхностей нагрева — по необходимости;
— чистку, промывку, ремонт, регулирование и наладку средств автоматики и КИПиА котла – по необходимости;
— проверка регулирующей и запорной арматуры – по необходимости;
— поддержание водно-химического режима котлов в соответствии с режимными картами и графиком химического контроля водоподготовительного оборудования.
— отслеживать и контролировать следующие параметры работы котла — постоянно:
а) давление пара в котле по манометру, предварительно убедившись в его исправном состоянии;
б) исправное состояние предохранительных клапанов путем их подрыва;
в) уровень воды в котле и исправное состояние водоуказательных приборов прямого действия;
г) исправность спускной арматуры путем прощупывания труб за запорными вентилями;
д) исправность и положение (открытое, закрытое, полуоткрытое) всех водяных вентилей (кранов, задвижек);
е) исправное состояние всех насосов путем кратковременного пуска их в работу;
ж) состояние и положение вентилей, кранов и задвижек на газопроводе у котлов, работающих и находящихся в резерве или ремонте, обращая особое внимание на отсутствие утечек газа;
з) состояние оборудования ГРП;
и) состояние вентиляторов подачи воздуха в газовые горелки, обращая внимание на отсутствие стуков, шумов во время работы и на отсутствие нагрева подшипников;
к) исправное состояние систем автоматики безопасности и автоматики регулирования;
л) наличие достаточного освещения контрольно-измерительных приборов и арматуры (манометры, термометры, запорная и регулирующая арматура и др.).
— выполнять проверку и чистку горелки в соответствии с ее техническим описанием;
— проводить работы по аварийной остановке котла в порядке установленном производственной инструкцией в случаях, если:
а) обнаружены неисправности предохранительного клапана;
б) если давление пара в котле поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти, несмотря на принятые меры;
в) давление пара в котле понизилось ниже допустимого значения;
г) прекращения действия всех сетевых насосов;
д) если в основных элементах котлоагрегата обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах;
е) погасания факела в топке котла;
ж) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
з) обнаружения повреждения элементов котла или его обмуровке;
и) если появились существенные ненормальности в работе котла или неисправности, опасные для котла и обслуживающего персонала;
к) повреждения газопроводов и газовой арматуры, ведущие к утечкам газа и загазованности помещения котельной.
